生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程
生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費、八大效率損失與現(xiàn)場精益化實戰(zhàn)
培訓(xùn)講師：許志強老師
培訓(xùn)時間：兩天
培訓(xùn)對象：生產(chǎn)部門經(jīng)理、課長、組長等
大綱說明：可根據(jù)企業(yè)實際情況進行調(diào)整
培訓(xùn)目標：
1.了解生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費、流程損失及原因；
2.掌握現(xiàn)場浪費分析方法、管控技能與改善思路；
3.領(lǐng)會優(yōu)秀一線主管生產(chǎn)現(xiàn)場掌控思路、方法；
4.學(xué)習(xí)如何構(gòu)建規(guī)范、系統(tǒng)、完善的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；
5.建立生產(chǎn)現(xiàn)場計劃、流程跟蹤、數(shù)據(jù)報表反饋、會議控制對接體系；
授課方式：
以實際操練及公司內(nèi)部指導(dǎo)落地形式培訓(xùn)、咨詢。并幫助企業(yè)形成一套適合于本企業(yè)現(xiàn)狀的系統(tǒng)模式，考慮你的處境結(jié)合您的發(fā)展。
培訓(xùn)背景：
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理中最基礎(chǔ)的部分，也是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵部分，往往大多數(shù)企業(yè)缺乏系統(tǒng)、科學(xué)、規(guī)范的現(xiàn)場管理機制，班組管理能力較弱，生產(chǎn)現(xiàn)場控制能力不足，質(zhì)量、效率、成本、交期管理跟不上，導(dǎo)致交期延誤、質(zhì)量低下、效率不足、現(xiàn)場管理粗放等一系列現(xiàn)場問題，本課程從生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)出發(fā)，探討從班組領(lǐng)導(dǎo)能力、現(xiàn)場管理技能、精益生產(chǎn)三個緯度深度剖析生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道，幫助一線主管人員解讀生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)管理方法；
——歡迎進入著名生產(chǎn)管理專家許志強老師的《生產(chǎn)現(xiàn)場十大浪費與精益現(xiàn)場管控》課程！
引子：
1.什么是生產(chǎn)管理，什么是現(xiàn)場管理？
2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理哪些方面的內(nèi)容？
3.案例：豐田汽車、美國三大汽車生產(chǎn)運營效率比較
一、生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
1.制造過剩-現(xiàn)場最大的成本浪費
2.過量庫存-吃掉企業(yè)四分之一的夢想
3.搬來搬去-毫無價值的員工活動
4.動作浪費-不合理的工藝流程
5.現(xiàn)場等待-制程不平衡的桎梏
6.過分加工的浪費-垃圾流程內(nèi)建損失
7.不良品-生產(chǎn)企業(yè)巨大的風險誘因
8.生產(chǎn)現(xiàn)場浪費消除的精益改進思路
二、生產(chǎn)效率八大損失
1.生產(chǎn)計劃性效率損失-非戰(zhàn)之罪
2.現(xiàn)場開工準備與模具切換損失-切換損失
3.故障停機與設(shè)備性能降低損失-設(shè)備管理損失
4.生產(chǎn)制程不平衡損失-瓶頸與工藝問題
5.資源配置不均衡損失-需求波動損失（淡旺季）
6.產(chǎn)線速度降低損失-工藝質(zhì)量問題或?qū)W習(xí)曲線
7.現(xiàn)場垃圾流程損失-不合理工藝流程損失
8.研發(fā)內(nèi)建與標準余量損失-人為標準損失
9.解決問題思路損失-征服現(xiàn)場管理的復(fù)雜度
三、現(xiàn)場精益管理實戰(zhàn)
1.降低生產(chǎn)移動批次與平準化生產(chǎn)
2.全局觀點與豐田JIT理論的形成
3.流水線的集結(jié)與生產(chǎn)布局的調(diào)整
4.汽車生產(chǎn)線的快速切換與混流生產(chǎn)
5.后拉看板虛擬流水線與同步化生產(chǎn)
6.“自動化”邏輯與目視化管理
7.全面質(zhì)量管理TQM
8.全面生產(chǎn)保全TPM
9.精益生產(chǎn)JIT理論體系的形成
10.豐田精益產(chǎn)業(yè)鏈的形成與發(fā)展
四、生產(chǎn)現(xiàn)場管控技能提升
1.強勢現(xiàn)場文化：主管的“三板斧”與“八字真訣”
2.有效的執(zhí)行管控：執(zhí)行力瓶頸的根源問題
3.現(xiàn)場四大對接：計劃、流程跟蹤、數(shù)據(jù)報表、會議
4.生產(chǎn)現(xiàn)場五大資源與六大目標的系統(tǒng)
5.生產(chǎn)力、生產(chǎn)效率、延誤工時等產(chǎn)能評價體系的構(gòu)建
6.生產(chǎn)六大系統(tǒng)與現(xiàn)場管控體系的構(gòu)建
講師簡介
許志強
國家注冊高級咨詢師、資深項目經(jīng)理
河南卓盟咨詢高級咨詢師、高級講師
精益生產(chǎn)、日臺資管理模式高級研究員
組織沖突、組織責權(quán)利分配高級研究員
ISO13485、ISO9000國家注冊內(nèi)審員
7年外資企業(yè)生產(chǎn)主管、廠長、產(chǎn)品經(jīng)理經(jīng)驗，1年民營企業(yè)副總經(jīng)驗，6年管理咨詢項目運作經(jīng)驗，先后擔任多家咨詢機構(gòu)高級咨詢顧問，曾為愛瑪電動車集團、晨光線纜集團、登封電力集團、駝人醫(yī)療集團、龍豐紙業(yè)、中沃飲料、能力源飲品、百年名門家具、鑫洋車業(yè)集團、南方軸承、永昶集團、智輛電子、眾智電子等近百家企業(yè)做過咨詢、培訓(xùn)服務(wù)。
集理論與實踐與一體，創(chuàng)造性地總結(jié)出了“組織、戰(zhàn)略、運營、產(chǎn)業(yè)鏈”系統(tǒng)整合咨詢思路，曾在日臺大型跨國企業(yè)工作多年，對日臺資企業(yè)管理模式研究方面造詣頗深，對豐田精益生產(chǎn)、海爾模式有獨特的研究和創(chuàng)新，中體西學(xué)，自成一家。
主講課程
1.系統(tǒng)管理課程：《中小企業(yè)八大瓶頸與轉(zhuǎn)型突圍之道》、《強勢執(zhí)行力-強勢文化下企業(yè)管控機制》。
2.組織戰(zhàn)略課程：《戰(zhàn)略管理-戰(zhàn)略規(guī)劃、執(zhí)行、評價體系》《現(xiàn)代戰(zhàn)略、組織與績效評價系統(tǒng)》《商業(yè)模式-基于產(chǎn)業(yè)鏈整合的商業(yè)布局》、《人才培養(yǎng)、激勵與人才梯隊建設(shè)》。
3.生產(chǎn)管理課程：《精益生產(chǎn)-微利時代企業(yè)競爭博弈的新視角》《生產(chǎn)現(xiàn)場十大浪費與精益化實戰(zhàn)》。
4.商業(yè)模式課程：《構(gòu)建營銷體系-系統(tǒng)營銷平臺的搭建應(yīng)用》《商業(yè)模式-基于產(chǎn)業(yè)鏈整合的商業(yè)布局》《集團管理的規(guī)模化與可持續(xù)發(fā)展》
授課風格
實戰(zhàn)體驗+課程理論+現(xiàn)場教練+案例分析
客戶評價
許老師講課理論講解清晰、重點突出、案例豐富、互動性強、實戰(zhàn)經(jīng)驗強，使公司團隊受益匪淺。
——愛瑪電動車
許老師授課內(nèi)容比較系統(tǒng)、規(guī)范、思路清晰、現(xiàn)場研討較多、互動性強、解答比較仔細、案例豐富具體，使我們收獲很多。
——晨光線纜集團
聽了許老師的課程，我們對組織體系構(gòu)建、戰(zhàn)略規(guī)劃有了初步的了解，對我們企業(yè)出現(xiàn)的問題有了很清晰的認識，并學(xué)會了解決的基本思路。
——駝人醫(yī)療集團
聽了許老師的課程，感覺過去二十年白活了、企業(yè)白做了，原來企業(yè)應(yīng)該這樣管理，以前從來沒有想過這些問題。
——華梁教育集團
